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航空航天

激光微射流?的優(yōu)勢(shì)

Synova先進(jìn)的3軸或5軸激光微射流?(LMJ?)系統(tǒng)非常適合航空航天的高價(jià)值材料的高質(zhì)量零件加工。

       激光微射流LMJ加工技術(shù)為工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的熱端部件,常常帶有熱障涂層,進(jìn)行氣膜冷卻孔的鉆孔加工。氣膜冷卻孔對(duì)于航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)熱端的性能具有關(guān)鍵性的影響。

       由于加工微射流加工技術(shù)的固有工藝特點(diǎn),無(wú)論熱端零件帶有或不帶有熱障涂層,采用該技術(shù)可以通過單次裝卡就能完成加工,在帶熱障涂層的情況下,加工過程中熱障涂層和金屬基體材料的結(jié)合部不會(huì)出現(xiàn)裂紋或分層,在金屬基體材料的重鑄層也極低。

       LMJ®加工系統(tǒng)可高效加工圓形和異形(方形、梯形和傾斜)氣膜冷卻孔,孔的入口、出口、和側(cè)壁均具有優(yōu)異的表面質(zhì)量。

       與傳統(tǒng)的“干”激光加工工藝相比,激光微射流的“濕”激光加工工藝提供了一種溫合的的加工過程,避免了熱損傷。而且,有壓力的微水射流持續(xù)冷卻切割區(qū)并有效地從工件表面排除加工廢屑。該技術(shù)可以加工任何金屬、硬質(zhì)材料、大多數(shù)陶瓷基復(fù)合材料(例如氧化鋯、氧化鋁或碳化硅等)、工程設(shè)計(jì)的復(fù)合材料(不同制造工藝方法下制成的金屬-金屬、金屬-非金屬、和非金屬-非金屬?gòu)?fù)合材料)例如CMC等。

? ? ? ?SYNOVA公司的激光微射流其無(wú)熱影響區(qū)(HAZ)、被沖刷的加工碎屑、無(wú)微裂紋、無(wú)毛刺/沉積、垂直切面、低粗糙度等特征完美地應(yīng)對(duì)了這些挑戰(zhàn),使客戶能夠可能通過采用激光微射流加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的綜合效益。

  • 性能

    在超級(jí)鎳基合金中加工冷卻孔:

    • 高達(dá)1:20的深徑比
    • 直徑低至3mm
    • 深度達(dá)15毫米
    • 平均重鑄至至1 μm
    • 氣膜冷卻孔傾斜角可能低至25°
    • 取決于材料厚度,加工垂直孔的時(shí)間可低至10秒(2mm厚度/0.6mm孔徑)

主 要 應(yīng) 用

工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件的冷卻孔鉆孔(帶或不帶熱障涂層的渦輪葉片/燃燒器/機(jī)匣部件):

圓孔和異形孔(帶方形/梯形/其他異形)

垂直孔或傾斜孔

|? 渦輪葉片氣膜冷卻孔

技術(shù)中心

渦輪葉片加工

擴(kuò)散器孔正面

孔入口。陶瓷涂層高溫合金

背面孔

孔出口。高溫合金

鉆孔質(zhì)量

橫截面

|? 陶瓷基復(fù)合材料(CMC)零件的切削

鉆孔 CMC - 入口孔

CMC(陶瓷基復(fù)合材料)

鉆孔 CMC - 出口孔

CMC(陶瓷基復(fù)合材料)

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