航空航天
激光微射流?的優(yōu)勢
Synova先進(jìn)的3軸或5軸激光微射流?（LMJ?)系統(tǒng)非常適合航空航天的高價值材料的高質(zhì)量零件加工。
激光微射流LMJ加工技術(shù)為工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的熱端部件，常常帶有熱障涂層，進(jìn)行氣膜冷卻孔的鉆孔加工。氣膜冷卻孔對于航空噴氣發(fā)動機(jī)熱端的性能具有關(guān)鍵性的影響。
由于加工微射流加工技術(shù)的固有工藝特點，無論熱端零件帶有或不帶有熱障涂層，采用該技術(shù)可以通過單次裝卡就能完成加工，在帶熱障涂層的情況下，加工過程中熱障涂層和金屬基體材料的結(jié)合部不會出現(xiàn)裂紋或分層，在金屬基體材料的重鑄層也極低。
LMJ®加工系統(tǒng)可高效加工圓形和異形（方形、梯形和傾斜）氣膜冷卻孔，孔的入口、出口、和側(cè)壁均具有優(yōu)異的表面質(zhì)量。
與傳統(tǒng)的“干”激光加工工藝相比，激光微射流的“濕”激光加工工藝提供了一種溫合的的加工過程，避免了熱損傷。而且，有壓力的微水射流持續(xù)冷卻切割區(qū)并有效地從工件表面排除加工廢屑。該技術(shù)可以加工任何金屬、硬質(zhì)材料、大多數(shù)陶瓷基復(fù)合材料（例如氧化鋯、氧化鋁或碳化硅等）、工程設(shè)計的復(fù)合材料（不同制造工藝方法下制成的金屬-金屬、金屬-非金屬、和非金屬-非金屬復(fù)合材料）例如CMC等。
? ? ? ?SYNOVA公司的激光微射流其無熱影響區(qū)（HAZ）、被沖刷的加工碎屑、無微裂紋、無毛刺/沉積、垂直切面、低粗糙度等特征完美地應(yīng)對了這些挑戰(zhàn)，使客戶能夠可能通過采用激光微射流加工技術(shù)實現(xiàn)業(yè)務(wù)的綜合效益。
- 性能
在超級鎳基合金中加工冷卻孔：
- 高達(dá)1:20的深徑比
- 直徑低至3mm
- 深度達(dá)15毫米
- 平均重鑄至至1 μm
- 氣膜冷卻孔傾斜角可能低至25°
- 取決于材料厚度，加工垂直孔的時間可低至10秒（2mm厚度/0.6mm孔徑）
主 要 應(yīng) 用
工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件的冷卻孔鉆孔(帶或不帶熱障涂層的渦輪葉片/燃燒器/機(jī)匣部件)：
圓孔和異形孔(帶方形/梯形/其他異形）
垂直孔或傾斜孔
|? 渦輪葉片氣膜冷卻孔
技術(shù)中心
渦輪葉片加工
擴(kuò)散器孔正面
孔入口。陶瓷涂層高溫合金
背面孔
孔出口。高溫合金
鉆孔質(zhì)量
橫截面
|? 陶瓷基復(fù)合材料(CMC)零件的切削
鉆孔 CMC - 入口孔
CMC（陶瓷基復(fù)合材料）
鉆孔 CMC - 出口孔
CMC（陶瓷基復(fù)合材料）
客戶樣品申請表Customer Sample Request Form(CSRF)
? ? ? ?如果您有興趣了解激光微射流?如何改進(jìn)您的加工工藝，請將您的應(yīng)用信息（比如材料、厚度、工藝、和其他要求及零件圖紙）送給我們。
下載中英文版客戶樣品需求表(CSRF)：
